怎麽樣減少或防止壓片機表面缺陷？

　　壓片機在使用(yòng)的(de)過程中，也(yě)會出現這(zhè)或那的(de)問題，那麽下(xià)面我們就怎樣減少或防止壓片機表面缺陷今來(lái)和(hé)大(dà)家一起探討(tǎo)。

　　（1）防控物(wù)料本身雜(zá)色。由于制粒與幹燥工藝不完善，或者混合與輸送設備的(de)清潔不到位，都容易導緻生成混雜(zá)色物(wù)料顆粒成品。

　　（2）防止物(wù)料發生化(huà)學反應。壓片機與物(wù)料直接接觸的(de)部分(fēn)零件，如加料襯底、刮料闆、收粉環、刮料片和(hé)擋料片等常選用(yòng)耐腐蝕的(de)青銅材質制造。對(duì)于容易與銅質件發生化(huà)學反應導緻變色的(de)特殊配方物(wù)料，如肌苷片等片劑的(de)壓制，試壓片前應更換有關件的(de)材質爲性能更加穩定的(de)奧氏體不鏽鋼。

　　（3）防止物(wù)料摩擦生熱(rè)變色。壓片機的(de)高(gāo)速旋轉轉台與加料系統的(de)襯底、定量刮料闆等接觸物(wù)料零件作相對(duì)運動，通(tōng)過物(wù)料介質形成相互摩擦。當所産生的(de)熱(rè)量值超過物(wù)料熔點時(shí)，物(wù)料就會氧化(huà)變色，從而緻使片劑産生黑(hēi)點或色點，尤其是熱(rè)敏性或低熔點類物(wù)料更甚。此時(shí)，應仔細做(zuò)好間隙調整等工作：加料襯底底面與轉台工作端面之間的(de)間隙，以不跑粉爲原則，略微放大(dà)調整至上限值；刮料闆與轉台工作端面的(de)貼緊力不能過大(dà)，但應保證其動态時(shí)嚴密貼合；減小接觸物(wù)料零件與旋轉工作台之間的(de)接觸面積，降低摩擦生熱(rè)的(de)幾率。調整後，應試壓片檢查驗證有無物(wù)料變色現象，确保無問題方可(kě)轉入批量生産。

　　（4）防控物(wù)料或片劑受主機潤滑油污染。如果主機潤滑油過量或設備管理(lǐ)不善，很容易導緻主機潤滑油脂污染物(wù)料或侵襲片劑，而發生黑(hēi)點或色點表面缺陷。爲此，應重點做(zuò)好以下(xià)工作：控制潤滑系統的(de)供油量。調整縮短潤滑系統的(de)供油時(shí)間（潤滑時(shí)間），降低供油的(de)間隔周期（潤滑間隔）；做(zuò)好壓片機的(de)維護保養，應定期重點檢查密封件的(de)可(kě)靠性， 實驗室壓片機如沖杆的(de)防塵密封圈與集油環、加料器的(de)防塵密封圈等；嚴格執行壓片機的(de)清潔規程，當連續長(cháng)時(shí)間生産時(shí)，即使是同批藥品，仍有必要定時(shí)做(zuò)好清理(lǐ)清潔。